琉璃脫蠟鑄造法工藝過(guò)程詳解脫蠟鑄造法是琉璃加工方式中最為困難的一種。但在琉璃藝術(shù)創(chuàng)作上,卻也是最能隨心所欲表現(xiàn)作者藝術(shù)理念的手段。古埃及發(fā)明脫蠟鑄造法,至今已有三千多年的歷史。脫蠟法,亦稱(chēng)失蠟法(pate-de-verre),已廣泛應(yīng)用在金屬材料的工業(yè)生產(chǎn)藝術(shù)創(chuàng)作,而重新應(yīng)用在水晶鑄造,也不過(guò)百來(lái)年的時(shí)間。中國(guó)內(nèi)地及臺(tái)灣地區(qū)是在這十多年才陸續(xù)有水晶藝術(shù)愛(ài)好者著手以脫蠟鑄造法進(jìn)行琉璃藝術(shù)創(chuàng)作。由于不斷的投入,時(shí)間雖短,卻已獲得相當(dāng)傲人的成果,在個(gè)別工藝操作上,已超越歐美同業(yè)的水平,引起國(guó)際上的重視與交流邀訪。脫蠟鑄造法在金屬材料精密鑄造和藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域,已是業(yè)界相當(dāng)耳熟能詳?shù)囊环N鑄造技法。但在琉璃藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域中,還是相當(dāng)新穎的一種技法;脫蠟鑄造法——首先將“脫蠟”與“鑄造”二詞分開(kāi)說(shuō)明,其工藝流程為:將設(shè)計(jì)好的作品,不論立體雕塑或半浮雕,雕塑完成之后,以硅膠加硅油按適當(dāng)比例,用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上,使雕塑作品平均刷滿(mǎn)硅膠。依作品大小不同,硅膠凝固時(shí)間不等,一般約在2-4小時(shí),大件作品甚至需要10-24小時(shí)。硅膠和硅油必須有適當(dāng)?shù)谋壤?才能有良好的軔性與耐用性。反之,急欲完成硅膠模,加了過(guò)量的硅油或硬化劑,雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時(shí)間,卻會(huì)造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時(shí),極易拉斷作品蠟形,無(wú)法做出精細(xì)作品。而且硅膠模易脆化、使用次數(shù)不多,所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個(gè)影響硅膠模韌性、延展性的關(guān)鍵因素,是必須分層分次地將調(diào)好的硅膠油很平均地刷在粗細(xì)不一的雕塑作品四周。雖作品粗細(xì)不一,但均須使硅膠模均勻成型,一層干了之后,再刷第二層、第三層,直至達(dá)到一定的均勻涂層硅膠模,這才是一個(gè)適于創(chuàng)作的、耐用的好模。雕塑作品我們稱(chēng)之為陽(yáng)模;而利用硅膠涂布其上成型的,稱(chēng)之為陰模(內(nèi)部空心)。選擇適當(dāng)分界線,利用美工刀將硅膠局部劃開(kāi),將雕塑作品拿出來(lái),再將硅膠模分界線對(duì)好,形成空心模。此時(shí)將達(dá)到適當(dāng)熔點(diǎn)的蠟,適量地倒入硅膠模中,灌滿(mǎn)模型,而后靜止等待使蠟自然冷卻成型。這其中所使用的蠟并非普通蠟燭或石蠟,過(guò)硬與過(guò)軟皆不合適,會(huì)無(wú)法達(dá)到原創(chuàng)作品的細(xì)致美感。過(guò)硬的蠟會(huì)很難修飾,太軟的蠟無(wú)法成型。而溫度不足會(huì)使熔蠟不能流到細(xì)微處,溫度太高也是缺點(diǎn),所以熔蠟溫度需要控制適當(dāng)。冷卻成型的蠟?zāi)Ｒ獜墓枘z模中拿出,亦要小心拆模。在開(kāi)硅膠模時(shí)需要逐步拉下,遇到枝節(jié)細(xì)微處,需要慢慢翻開(kāi),使蠟?zāi)Ｍ暾Ｒ徊恍⌒某稊嗔?需要重接,有時(shí)會(huì)使蠟?zāi)＝嵌炔粚?duì)稱(chēng),喪失美感。順利拿出的蠟?zāi)：偷袼茏髌芬荒Ｒ粯?即為陽(yáng)模。此時(shí)的蠟?zāi)１砻媛杂需Υ?需要借助工具修補(bǔ)。將分模線、氣孔等修好補(bǔ)平,若有斷裂,亦在此時(shí)用蠟修補(bǔ)好,此工序?yàn)樾尴灐Ｐ尴炌瓿傻南災(zāi)?即可進(jìn)行灌石膏模型。通常鑄造用的石膏,不是一般石膏,而是依造不同材料,選用專(zhuān)用的耐火石膏。用錯(cuò)了很難完成作品創(chuàng)作,甚至鑄不出來(lái),或敲不開(kāi)。除此之外,水分的比例也相當(dāng)關(guān)鍵。水分加少了,蠟?zāi)＜?xì)致處未包滿(mǎn)時(shí)石膏已凝固,無(wú)法作出好作品;水分加多時(shí),石膏太松強(qiáng)度不夠,尚未進(jìn)爐燒結(jié),表面紋路和枝節(jié)石膏脫落,亦無(wú)法操作。所以,需要按適當(dāng)比例加水調(diào)配石膏,灌好耐火石膏,放在陰涼處自然風(fēng)干。將風(fēng)干包好耐火石膏的蠟?zāi)?漿口朝下放在蒸氣桶中,將門(mén)關(guān)緊,以防高溫蒸氣噴出傷人。調(diào)好氣閥,將蒸氣導(dǎo)入,利用蒸氣的高溫,將耐火石膏中的蠟?zāi)Ｖ鸩饺刍?慢慢排出,直至耐火石膏模內(nèi)完全沒(méi)有殘蠟,即可停止。大小作品不同,操作時(shí)間也不相同。如上所述,更需注意耐火石膏的調(diào)水比例,若比例不當(dāng),在蒸氣的高溫作業(yè)下,很容易崩裂模而無(wú)法使用。如能夠按照標(biāo)準(zhǔn)操作完成,將蠟從耐火石膏模中完全熔出,使石膏模依蠟型形成中空,此為陰模,此工藝稱(chēng)為“脫蠟”。至此工序,在金屬材料精密脫蠟鑄造,已完成約80%的工序。只要再將金屬材料完全熔化成液體,倒入中空的耐火石膏模中,自然冷卻就算大功告成,失敗率極低。但在琉璃藝術(shù)創(chuàng)作工藝中,脫好蠟的工序才算完成整個(gè)工序的30%。“鑄造”二字,從字面上解釋,就是熔鑄而成。依任何金屬或非金屬材料,密度比重大于1者,利用其完全熔化后,自然垂流的物理特性,而有了重力鑄造、機(jī)壓鑄造、離心鑄造、砂模鑄造、脫蠟鑄造……等。這里簡(jiǎn)單介紹上述幾種鑄造方式之間的差別。重力鑄造是以全鐵模或半鐵模為模型(使用材料有鋁合金……等),自上面澆鑄材料,讓材料自然向下垂流,滿(mǎn)灌成型。以中件鑄造為主機(jī)壓鑄造,以鋼模為主,使用材料有鋁合金、鋅合金、銅合金、普通琉璃等。材料熔化后,以油壓機(jī)快速送湯液至鋼模內(nèi),瞬間冷卻成型,適合中大型鑄造件。離心鑄造,通常以低溫材料為多,如鋁錫合金等,模具為鋼模、橡膠類(lèi)等。利用馬達(dá)轉(zhuǎn)速,將材料自模心向四周離心甩開(kāi)鑄造成型,適用小件物品。砂模鑄造,是以普通細(xì)紗混合為鑄模,使用材料有鋼鐵合金、鋁合金、銅合金、鋅合金、琉璃等,將材料熔化后,澆鑄至砂模中,冷凝成型即可,適合中、大件或特大件鑄件。而脫蠟鑄造使用材料有金銀、銅鋁、不銹鋼、鋼鐵或其他貴重金屬合金和琉璃等。以耐火石膏為鑄模、也是利用鑄物材料熔化完全后,自然垂流成型。所不同的在于,一般金屬材料只要自然或不自然冷凝成型即可。而琉璃不論是機(jī)壓成型、砂模鑄造、脫蠟鑄造,均需在鑄造成型后,立即脫模放入徐冷爐內(nèi),按鑄件大小予以不同徐冷降溫時(shí)間,讓琉璃材料內(nèi)部應(yīng)力完全釋放,才不致造成鑄造冷凝成型后,突然崩裂。琉璃鑄造——系利用“窯燒鑄造”,亦即在高窯燒的難度在于溫度控制,稍有計(jì)算錯(cuò)誤即可能功虧一簣,失敗率極大。此工序重點(diǎn)在于對(duì)升溫曲線和降溫(徐冷)曲線控制。根據(jù)耐火石膏模的大小,經(jīng)過(guò)精密計(jì)算將,電熱爐自室溫開(kāi)始加熱升溫,逐步升高溫度,使石膏和水晶琉璃同時(shí)受溫,讓水晶琉璃隨著溫度的提高,有節(jié)奏地熔化。而后順著中空石膏模彎曲的曲線,緩緩流入模內(nèi)底部。按照琉璃藝術(shù)創(chuàng)作者的設(shè)計(jì),熔鑄滿(mǎn)每一個(gè)枝節(jié)角落,不論是簡(jiǎn)易的半浮雕、磚形、塊狀或是高難度的倒角、鏤空、交叉纏繞,此時(shí)透過(guò)窯鑄工藝,盡情演繹琉璃脫蠟鑄造工法的神妙,將創(chuàng)作作品的巧思一一延展開(kāi)來(lái)。細(xì)致小巧的耳環(huán)、墜飾小品,可將紋路、銳角、圓滑面,按原型雕塑細(xì)膩地表現(xiàn)出來(lái)。中型作品的鏤空內(nèi)雕、枝節(jié)交叉,一樣是順手掂來(lái)毫不費(fèi)力。此工法更可表現(xiàn)出特大件作品的那種豪邁磅礴氣勢(shì),如古鑄鐘鼎或大塊浮雕面墻……等。這也是為何在所有琉璃加工工藝中,脫蠟鑄造法是最為艱難的,而且也是最能將其他冷、熱加工技法,所達(dá)不到的領(lǐng)域,充分表現(xiàn)出來(lái)。脫蠟鑄造與琉璃藝術(shù)創(chuàng)作者結(jié)合一體,正似天馬行空,盡情揮灑。除了上述的脫蠟環(huán)節(jié)外,耐火石膏質(zhì)量、琉璃料的適用性,也是影響窯鑄琉璃成敗的重要因素。普通鈉鈣琉璃、鉀琉璃等比重較輕,所以不合適窯鑄。英國(guó)人georgeravenscvoft于1676年發(fā)明含氧化鉛(pbo)的琉璃,稱(chēng)為水晶,也就是鉛琉璃,統(tǒng)稱(chēng)水晶琉璃。隨著金屬氧化物的配比不同,所呈現(xiàn)的效果亦不同。如加入氧化鈷,用以制造藍(lán)色;二氧化錳,使琉璃呈現(xiàn)紫色;加入重鉻酸鉀,琉璃會(huì)呈現(xiàn)綠色;加入氧化鈦、氧化鈰呈現(xiàn)黃色等。水晶琉璃的折射率高,易于燒鑄,硬度較軟,適合加工。更利于后續(xù)切割、研磨、拋光等冷工藝制作,除水晶琉璃的適用性之外,還需注意琉璃料的“間容性”。從琉璃石英砂產(chǎn)地的不同,或所添加的金屬氧化物配比不同,其內(nèi)部的膨脹系數(shù)——亦即應(yīng)力就可能不同,也就會(huì)產(chǎn)生排斥作用。一旦熔鑄在一起,即使你窯鑄的升溫曲線和降溫曲線都計(jì)算得相當(dāng)準(zhǔn)確,作品仍有可能在開(kāi)爐時(shí)從內(nèi)部崩裂,或在拆模、冷加工過(guò)程崩裂,甚至作品加工完成、后擺在室內(nèi)時(shí),突然無(wú)聲無(wú)息地再?gòu)膬?nèi)部崩裂,這是需要特別注意的。若是技術(shù)不純熟,輕者所熔鑄出的作品內(nèi)部顏色混淆不清,間有雜質(zhì)、經(jīng)紋、白線,或是作品外表由創(chuàng)作者費(fèi)心雕塑的紋路、肌理不明,千瘡百孔,慘不忍睹;重者會(huì)出現(xiàn)斷裂、破碎,使琉璃尸骨無(wú)存。因此必須充分掌握水晶琉璃料的特性和每一種色料的配比、相生或是相克,進(jìn)而利用其物理特性。只有這樣,才能類(lèi)似古代習(xí)武者,人劍合一,隨心所欲,真正將琉璃藝術(shù)創(chuàng)作者的理念毫無(wú)制約地展現(xiàn)出來(lái)。溫爐內(nèi)完成澆鑄,而非一般在室溫下澆鑄成型。窯爐鑄造有煤氣爐、天然氣爐、電熱爐等加溫方式,其中以電熱爐最為干凈和易于控制。前述提到,在琉璃藝術(shù)創(chuàng)作完成脫蠟工序只占全工序的30%,進(jìn)爐窯燒鑄造,到徐冷成品完整出爐,也只是完成全工序的70%左右。當(dāng)然全工序關(guān)鍵在窯鑄過(guò)程,這才是真正的重頭戲,考驗(yàn)著琉璃藝術(shù)創(chuàng)作的智慧和耐心。就好象戀愛(ài)的感覺(jué),神秘、期許、變幻莫測(cè)。有時(shí)打開(kāi)爐門(mén),會(huì)讓你大失所望,希望落空,滿(mǎn)滿(mǎn)一爐的作品、石膏、琉璃通通不見(jiàn)了,它們破碎了,躺在爐底,無(wú)聲地哀嚎。此時(shí)你也只能無(wú)言以對(duì),數(shù)天的汗水辛勞,全幻滅了。不過(guò),有時(shí)成功的窯燒創(chuàng)作出爐后,那七彩變幻的作品,會(huì)讓你興奮莫名,滿(mǎn)是豐收成功的喜悅。這就是琉璃藝術(shù)中脫蠟鑄造法窯燒的難度和甘苦,非你親自嘗試,很難用筆墨言語(yǔ)形容。